環(huán)氧煤瀝青防腐涂料三氧化硫制取過程

環(huán)氧煤瀝青防腐漆首先將固體硫磺在150°C左右熔融，過濾，送人燃硫爐燃燒，在800°C下與空氣中的氧反應生成二氧化硫。爐氣冷卻至430°C進入轉(zhuǎn)化器，在催化下，二氧化硫與氧轉(zhuǎn)化為三氧化硫。進人系統(tǒng)的空氣所含微量水經(jīng)冷卻，會與三氧化硫形成酸霧，必須經(jīng)過玻璃纖維靜電除霧器除去，否則將影響磺化操作和產(chǎn)品質(zhì)量。由于磺化裝置對三氧化硫要求較嚴，生產(chǎn)操作要求穩(wěn)定，否則也會影響環(huán)氧煤瀝青防腐漆磺化操作及產(chǎn)品質(zhì)量。故在開停車時必須有一套制酸裝置，隨時引出不穩(wěn)定的三氧化硫氣體。

耐高溫漆三氧化硫磺化工藝此反應屬氣液非均相反應，主要發(fā)生在液體表面或內(nèi)部。在大多數(shù)情況下，擴散速率是主要控制因素；反應為強放熱瞬時反應，大部分反應熱是在反應的初始階段放出。因此如何控制反應速度，迅速移走反應熱成為生產(chǎn)的關(guān)鍵。在反應過程中副反應極易發(fā)生，反應系統(tǒng)黏度急劇增加，烷基苯在50°C時其黏度為ImPa?s，而三氧化硫磺化產(chǎn)物的黏度為1.2Pa?s，因此帶來物料間傳質(zhì)和傳熱的困難，使之產(chǎn)生局部過熱和過磺化。同時磺酸黏度與溫度有關(guān)，溫度過低，黏度加大，因此反應溫度的控制又不能過低。以上特點正是考慮磺化反應器設(shè)計和磺化工藝控制的基礎(chǔ)。目前，已工業(yè)化的磺化反應器主要有多釜串聯(lián)式和膜式兩大類。多釜串聯(lián)式，也稱罐式，20世紀50年代業(yè)已開發(fā)成功。它具有反應器容量大，操作彈性大，結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，無需靜電除霧和硫酸吸收裝置，投資較省的優(yōu)點。缺點是僅適合于處理熱敏性好的有機原料（如烷基苯），對熱敏性差的有機物料如烯烴、醇醚等則不適宜。環(huán)氧煤瀝青防腐涂料膜式反應器，有升膜、降膜、單膜、雙膜等多種形式。現(xiàn)以降膜磺化反應器為例加以說明。降膜反應器分單膜多管式和雙膜隙縫式兩種類型。單膜多管磺化反應器是由許多根直立的管子組合在一起，共用一個冷卻夾套。其液體有機物料通過小孔和縫隙均勻分配到管子內(nèi)壁上形成液膜。反應管內(nèi)徑為18mm，管高5m，反應管內(nèi)通人用空氣稀釋約7%的三氧化硫氣體，氣速80m/s。氣流在通過管內(nèi)時擴散至有機物料液膜，發(fā)生磺化反應，液膜下降到管的出口時，反應基本完成。單膜多管式反應器的構(gòu)造設(shè)計有許多公司擁有。